ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਵਰਣਨ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਅਗਲੀਆਂ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ, ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਮੁੱਖ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮੁੜ-ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਸਟ੍ਰੇਟਨਰ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਜਰਬਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲਗਭਗ 80% ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਿੱਧੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਲੋਫਟਿੰਗ

ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਲੋਫਟਿੰਗ ਪਹਿਲਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਸਮਰਪਿਤ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਜਾਂ ਲੇਆਉਟ ਟੇਬਲਾਂ 'ਤੇ, ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 1:1 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਪੂਰੇ-ਸਕੇਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਰੂਪਰੇਖਾਵਾਂ ਖਿੱਚਦੇ ਹਨ। ਡਰਾਇੰਗ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੰਕੁਚਨ ਭੱਤਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਰਾਖਵਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਰੇਕ ਬੱਟ ਵੇਲਡ ਲਈ 1 ਤੋਂ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਭੱਤਾ ਵੱਖਰਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ

ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਰਕਿੰਗ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਲਈ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ "ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਪਹਿਲਾਂ, ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ" ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲੇਆਉਟ ਦੁਆਰਾ, ਸਮੁੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਲ੍ਹਣੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇਹ 92% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣਾ

ਕੱਟਣਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਕਟਿੰਗ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਕੱਟ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਯੋਗ ਹਨ।

ਬਣਾਉਣਾ

ਗੈਰ-ਲੀਨੀਅਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰਵ ਬੀਮ ਅਤੇ ਬੈਂਟ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਮੋੜ ਜਾਂ ਗਰਮ ਮੋੜ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਠੰਡਾ ਝੁਕਣਾ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਕਰਵ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਝੁਕਣ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 900-1100° C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਰੇਡੀਏ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਸੈਂਬਲੀ

ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਅਤੇ ਟੇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰਨਾ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ: ਫਲੈਂਜ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਸ ਸੀਮ ਨੂੰ ਪੀਸੋ → ਵੈਬ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਬਰਰ ਹਟਾਓ → ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ → ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਟੀ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ → ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਫਲਿਪ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।

ਵੈਲਡਿੰਗ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ, CO₂ ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡ ਮੈਟਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸਲੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧਾ ਕਰਕੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਦੇ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ, ਫਲੇਮ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

ਨਿਰੀਖਣ

ਸਮੁੱਚੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਰੀਖਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਗਰੰਟੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੜਾਅਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘਾਤਕ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ ਅਤੇ ਅਧੂਰੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਪਰਤ

ਕੋਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਲਈ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਅਤੇ ਅੱਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਜ਼ਿੰਕ-ਅਮੀਰ ਈਪੌਕਸੀ ਪ੍ਰਾਈਮਰ, ਈਪੌਕਸੀ ਮਾਈਕਸੀਅਸ ਆਇਰਨ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਕੋਟ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਜਾਂ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਟਾਪਕੋਟ। ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਪਤਲੇ ਕੋਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ 5°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤ੍ਰੇਲ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 3°C ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਡਿਲਿਵਰੀ

ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਲੱਖਣ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਅੰਕ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।